KUKA Roboter 210kg 2696mm Hohe Stabilität und Flexibilität beim Biegen von Blechmetall

KUKA Roboter hohe Stabilität und Flexibilität beim Biegen von Blech
 
Anwendungsszenario des KUKA-Roboterbügels
Automatische Biegelproduktionslinie:
KUKA-Roboter werden häufig in Verbindung mit multifunktionalen Biegezentren wie dem RAS MULTIBEND-CENTER verwendet, um automatisierte Biegeproduktionslinien zu bilden.KUKA-Roboter sind für die Zufuhr und Entladung der Biegeanlagen verantwortlich, die einen vollautomatisierten Produktionsprozess ermöglichen.
So biegt der KUKA-Roboter beispielsweise im RAS-Bogenzentrum mit einem kratzfreien Verfahren Blech.Das Blatt wird flach auf der Arbeitsfläche gehalten und durch einen Roboterarm zur Biegung an die Maschine übertragen.
Zwei Maschinen kooperatives Biegesystem:
In einigen Anwendungen arbeiten zwei KUKA-Roboter zusammen, wobei ein Roboter für die Zufuhr der Beutel in die Biegemaschine verantwortlich ist.und der andere ist für das Entfernen der gebogenen Teile und die anschließenden Stapeloperationen verantwortlichDieses System der Zusammenarbeit zwischen zwei Maschinen kann die Produktivität und Flexibilität weiter verbessern.
Drittens: Vorteile des KUKA-Roboterbügels
Hohe Genauigkeit: Der KUKA-Roboter hat eine extrem hohe wiederholbare Positionierungsgenauigkeit, die die Genauigkeit und Konsistenz jeder Biegung gewährleistet.
Hohe Effizienz: Automatisierte Biegellinien und Systeme zur Zusammenarbeit zwischen zwei Maschinen können die Produktionseffizienz erheblich steigern, manuelle Eingriffe und Wartezeiten reduzieren.
Stabilität: KUKA-Roboter nutzen fortschrittliche Steuerungssysteme und Antriebstechnik, um eine stabile Leistung während langer Betriebszeiten zu gewährleisten.
Flexibilität: Dank der Flexibilität und Programmierbarkeit bei mehreren Achsen können sich die KUKA-Roboter an unterschiedliche Formen und Größen von Blechbiegen anpassen.
 
Projektinhalt und technische Anforderungen
1: Der Roboter rennt zur Position des Füttertisches und greift die Platte durch den Griff.Der Roboter läuft auf die Position des Positionierungstisches und legt die Platte auf den Positionierungstisch für eine genaue Positionierung.
2: Umdrehen: Nach dem Verfahren muss festgestellt werden, ob das Umdreh-Rack verwendet werden soll, falls erforderlich, wird der Roboter in die Position des Umdreh-Racks gebracht,Das Brett wird auf dem Drehregal platziert, lässt der Roboter das Brett los, vermeidet die Kollision, und das Brett wird nach Abschluss des Umdrehens festgehalten.
3: Der Roboter fährt zur Position der Biegemaschine, ebnet die Platte auf die untere Form der Biegemaschine,die Platte durch den Sensor des Rückenstopfffingers der Biegemaschine genau lokalisiert, schickt der Roboter nach Abschluss der Positionierung das Biegsignal an die Biegemaschine und arbeitet mit der Biegemaschine zusammen, um die Biegevornahme abzuschließen,feststellen, ob es sich noch einmal biegen mussDas Bogen ist der Schlüssel, und die technische Schwierigkeit der Biegung liegt in der Zusammenarbeit von Roboter und Biegemaschine, d. h.Beugung nachWenn der Roboter die Biegung der Platte aufnimmt oder unterstützt, verformt sich die Platte und der Roboter muss der Platte mit kreisförmiger Bewegung nach einem bestimmten Flugbahn-Algorithmus folgen.und halten Sie immer eine relativ feste Position mit der Platte.
4: Palettierung: Der Roboter rennt zur Position des Schneidtisches.
Vorteil:
 

 
Herkunftsort:DER DEutschland
Markenbezeichnung:KUKKA
Modellnummer: KR 210 R2700
 

Häufige Fragen:
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